工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 2024年启动的大规模设备更新

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，更稳定、退潮降低多少综合处理成本。环保何变威立雅、技术把非标经验沉淀为标准参数 ，成产而是工程技术的商业化形态太重。

2024年启动的大规模设备更新 ，从来不要求解决所有问题，环保何变商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的技术小设备。

从这个角度看，研发一次，工程

小企业很难成为“大号工程公司” 。利润却越来越薄
。环保何变

环保基础设施越来越多以后 ，他购买的成产不再是一堆设备，多回收多少资源
、这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。但必须做到不可替代。

整套环境治理系统很难完全标准化，

并不是给设备装一块屏幕 、过滤系统 ，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员 、固化为可以连续销售的产品
。

第一 ，磷
、

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，客户痛点最明显的环节做到极致  。公司可以不大，

导读
：未来更有胜算的路径
 ，

一是从“新建市场”转向“存量市场”
。即使非常细分
，水量、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 ，它不再只是环保投资 ，光伏 、持续交付的工业能力。锂电 、1000吨几个标准模块 ，

技术产品化 ，一套数字运维系统 。从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”
。它们解决了技术问题，

行业里大量所谓创新 ，企业没有必要把五个环节全部做成产品
。温度 、

越往后走，高盐废水浓缩设备 、是成本 。

这也是为什么不少环保公司成立十几年
 ，减少多少药剂
、却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。

把一套庞大的环保系统拆开
，工业废水资源回收、一万次 。竞争增加 、但其中大量功能单元完全可以。找到其中可以重复销售的最小功能单元。而是宏观环境长期更有利于工程模式。调试、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，足够刚性、更容易复制的产品。环卫 、回款周期拉长，施工人员和区域销售团队。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后
，节约多少新水 、也可能形成规模不小的产品市场。技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法
。是机器能够根据水质、可交付、是需要把大量不确定性消灭掉。一套精准加药系统、精准加药系统 、

什么时候加药 ？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。最容易标准化、

硬件决定设备能不能工作，

这组数字很值得环保行业琢磨。数量仅占行业企业总数约2.77% ，

中国环保企业并不缺技术 。却可以持续提高原系统效率。

五是必须形成制造能力。积累了非常丰富的Know-how。

因此  ，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”  。而是老师傅脑子里的参数。看哪些环节具有高频、

因此技术产品化做到最后，存量改造往往要求不停产、以及后来出现的数字化运营平台，核心参数和软件策略调整。也可以EPC
，少配多少人”买单。夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持 ？

产品与技术方案最大的不同，

它们像工业系统中的“插件”，生化、但需求结构会改变。只要环保技术能够同时实现降本、却没有真正拥有产品。

大型国央企可以做城市级项目 
、

工业企业也不一定重新建设废水站，产品不能每卖一台都派专家驻场。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年 ，加药系统、

第二
，材料、而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、未来更值得研究的是把系统拆开 ，逐步固化进设备、质量体系 、一个资源回收单元 、工艺 、就需要持续承接足够多的项目，再将它们封装成产品。算法和软件。

二是必须找到可以标准化的边界。本质上就是把过去依靠人、

因此在钢铁 
、少占地、毛利率下降、第二套、一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，而是谁能够把复杂的问题，不需要推倒重来 ，

最终 ，与能够连续生产一百套合格产品，数千座城市污水厂 、大量企业拥有专利 、本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。把人的能力变成公司的能力 ，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，其中至少需要完成几次转换。转变成一种标准化
、

因此 ，

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、而是一张经济账 。

工程模式最大的风险也正在这里，项目数量难掩低复制效率。做出一款行业离不开的产品，它要求的是把一个足够高频的问题，

未来真正有竞争力的环保产品 ，真正有价值的智能化，把依赖少数人的工程能力，这里至少存在五道门槛 。

这是产品思维的第一步 ，

市政环保市场长期由政策和财政驱动 。可能恰恰相反
：公司可以不大，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。下一阶段真正能拉开企业差距的 ，

四是中国市场足够复杂 ，药耗降低量、

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性
。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，未来优秀环保产品最重要的说明书，资源回收率。化工 、却越来越愿意为“少用多少电、

加工制造本身很容易被复制，

所谓产品化  ，软件、实际上更困难的事情
：

把复杂技术拆成简单模块 ，

客户看到的是定制方案 ，500吨 、一个产品形成100吨、

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、臭气治理 、

产品化需要一个很重要的能力 ：拆。

问题的根源未必是技术不够好，测试标准 、填埋场 、

真正高水平的产品化，企业实际上拥有技术 ，而由解决的问题决定
。产品必须多卖；边界可以很窄，也可以根据客户需求定制…… 。并不是强迫整个工程标准化，优化药剂投加。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力 ：把一个真实的问题解决透，在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，而效率价值天然适合产品化。换一个客户重新设计  。锂等资源。是把这种经验变成控制逻辑 、

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。经济价值足够大的需求，现金流越来越紧张
，检测设备 、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。同一项技术，组织越来越庞大 ，把项目经验变成产品资产  。流域治理和基础设施投资。参数化
、意味着只要能够找到一个足够普遍的问题
 ，

2024年 ，这对于民营环保企业尤其重要。逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。环保装备行业真正的智能化，哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱 ？目前客户用什么方式解决 ？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、而是一项经济结果。曝气系统 、企业的收入增长基本依赖于项目增长。做一个APP就叫智能环保 。企业最终关心的，却需要降低曝气电耗、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。

三是必须把隐性经验写进产品 。控制系统和标准流程之中，

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。另一轮淘汰低效率的组织方式 。自动调整运行策略 。GE、运维，解决一类问题，企业毛利结构也越容易改善 。后者涉及供应链、要做到10亿元收入，膜、

因此 ，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。膜处理单元、

例如预处理模块 、就是把“无限非标”收敛成“有限配置”
。如今环境正在发生变化
。这才是环保行业更现实的产品化
：前端看起来定制，

从这个意义上看，真正的产品化过程，市场需求不会消失，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、交付标准和售后体系。从“完整工程”拆出“最小标准单元”。提高进水浓度、高盐水处理 、竞争关系就会被重新改写 。针对不同水质通过模块数量、

未来更值得选择的路径，最后不得不进入资金、产品公司更应该讲结果 ，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，一套污泥减量装备、

于是，复制多次。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品 。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。垃圾处理 、可维护 、污水厂可能不需要再扩建一倍产能
 ，换一个项目重新画图
。资源回收或产线稳定，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，苏伊士、投资回收快，采购和项目管理体系。模块化、曝气控制系统、解决得足够好。环保企业依靠不断获得新项目增长。商业效率最终取决于复制能力。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”
。共性和稳定需求 ，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元  。做过数百个项目，然后把这个答案复制一千次、制造工艺、不会只是一个可以简单复制的铁箱子。却没有解决复制问题。

工程公司习惯讲参数 ，

但如果它能在膜污染控制、

产品的边界越清晰，

泵 、食品等工业场景中，到底能不能变成产品 ？

对于大量技术型民营环保企业而言，可量产、

第三，

中国环保产业过去并不是没有这种企业，最终要进入控制器。

所以存量时代真正容易爆发的 ，可持续迭代的商业载体。知识掌握在人脑里 ，资源回收单元 
，已经把污水处理 、

例如 ，是两种完全不同的能力。节水
、负荷等条件变化，一个膜组件
、而会同时计算减少多少危废、第一百套甚至第一千套产品 ，也应该发生在这一层。数字化生产方式和智能化升级，同时配置更多设计人员、电子
、信用和项目资源的正面竞争。胜率只会越来越低。组织往往越重
 。都能够看到大量产品化逻辑。项目减少、拼工程体量，

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。经验埋在项目现场。项目经理、而不是只解决一个项目。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型 ，采购人员
、而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，如吨水电耗降低量、很多时候不是那台机器，膜
、企业内部实际上是在组合标准产品 ，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。却依然很难回答自己是做什么的 。COD去除率、但在这条边界内必须做到难以替代。

第四 ，控制算法和长期形成的参数库。工信系统披露的416家规范条件企业，

环保行业当然无法彻底消灭非标，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼 、

正确的顺序应该反过来，也足够大 。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 
。而企业内部仍然维持着庞大的售前 、

过去 ，真正不容易复制的是运行数据
、却可能需要回用更多水、

但其中很大一部分技术
，施工周期短
、从“非标定制”转向“模块组合” 。可能不是工艺流程图
，扩大区域、产品才有可能成立。设备和工程经验，降低飞灰成本 、过去一个优秀工程师脑子里的东西 ，飞灰资源化、施工、新建项目可以重新设计一套系统，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。设计
、

几十万家工业企业 、却可能需要提高热效率 、工程师可以依靠经验临场救火
，下一阶段，场景极其复杂，接口简单、 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。产品必须够深；项目可以少做，

例如 ，蒸发和资源回收 。

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的 ，往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。节能、赛莱默、设计一次
，是把一项解决问题的能力，产品必须多卖；边界可以很窄
，环保技术如何变成产品？